貼标機的常見(jiàn)故障問題及解決方法

自動貼标設備在很多智能制造的工廠已經廣泛使用了，随着長時間的使用，時間久了就有一定的機械磨損，期間就可能出現(xiàn)一些大大小小的問題及故障。貼标機包括半自動或者全自動，使用的越來越普遍，按貼的産品形狀分爲平面貼标機，圓瓶貼标機，或者統稱不幹膠貼标機，以下是(shì)一些常見(jiàn)故障問題歸納總結，希望能幫到使用貼标機的用戶。
問題1、 底紙(zhǐ)斷裂

現(xiàn)象：貼标過程中标簽底紙(zhǐ)斷裂

原因：有三個關鍵因素，即底紙(zhǐ)質量，牽引刮傷，标簽粘連。

解決辦法:

1.1檢查底紙(zhǐ)是(shì)否有損傷情況，要求标簽供應商控制模切深度，不能砍傷到底紙(zhǐ)，并考慮更換底紙(zhǐ)。

1.2 檢查标簽行進過程，是(shì)否有刮傷情況，如果有要調整機構。

1.3 檢查貼标時候，不粘連到貼好标簽的産品，如果有需要控制出标長度。

問題2、走标偏差

現(xiàn)象：貼标精度變差，超出要求

原因：貼标精度與标簽精度、标帶走偏、标帶走向、産品輸送平行度、牽引輪打滑、産品定位檢測不準、标簽沒有沿着覆标滾輪貼到産品上，等因素有關。

解決辦法：

2.1 标帶走偏，放(fàng)松牽引機構，來回拉一下标簽，讓其自動走正。标簽走正後，夾緊兩側限位圈，導正标簽。

2.2 标帶走向與産品輸送走向不平行，通過調節貼标頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。

2.3 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

2.4 産品誤差，産品制作過程中，邊緣尺寸穩定性會引起貼标偏差，控制好産品質量。

問題3、 連續出标

現(xiàn)象：連續出現(xiàn)兩張或以上的标簽

原因：電眼檢測靈敏度紊亂

解決辦法：

3.1 調節靈敏度即可，調節方法請參考産品說明書(shū)。

3.2 如果調整靈敏度還不行，請向廠家更換。

3.3 檢查标帶是(shì)否走偏，前後調節電眼到檢測位置即可。

問題4、剝标闆處底紙(zhǐ)松弛

現(xiàn)象：标簽剝離(lí)時候底紙(zhǐ)不夠張緊

原因：牽引的正常力度不夠

解決辦法：

4.1 檢查牽引速度是(shì)否過低，若是(shì)則提高牽引速度可解決。

4.2 檢查牽引機構是(shì)否打滑，若是(shì)扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。

4.3 檢查收料軸背後的傳動皮帶是(shì)否斷裂，若是(shì)則更換即可。